智能制造实训中心概况

智能制造实训中心是目前工业4.0的缩影，主要为高端装备制造业培养技术人才；配备智能制造自动化产线，为近三年新建实训产线，设备投资近2000万，设备先进，种类齐全，包括FMC(柔性加工制造单元)，MES单元，立式仓储单元，自动组装单元，智能验证单元等。

例如：FMS单元，由五轴加工中心、四轴加工中心、数控铣床、高速机、复合型多轴数控车床，七轴导轨式工业机器人，360°环形线及自动上下料系统组成。数控智能制造生产线通过地轨系统带动机械手、智能控制环形线协助高端数控机床完成从毛坯到零件加工的整个制造过程，即FMS系统，在生产过程中无需人干预实现智能加工，加工完成后通过AGV(无人搬运小车）实现智能制造全过程自动搬运，通过组装线将数控机床加工的产品零部件进行自动组装并入库到立式仓储系统。

  FMS柔性加工制造单元

自动组装单元

自动上下料生产验证单元

电火花成型机

工业机器人实训室

工业机器人实训室主要用于智能控制技术技术专业、智能制造装备技术专业、机械制造及其自动化专业，智能焊接专业的学生进行《工业机器人现场编程》《工业机器人工作站应用》等课程的教学和大赛训练。为培养其专能人才，夯实智能制造专业实训的基础，建设配套安川、汇川工业机器人实训室：8台标准化实训平台满足学生对机器人的在线编程训练。

智能制造实训中心技能化一体教室

为培养专能人才，夯实智能制造专业实训基础，配套建设了技能化一体教室。一体化教室现有4轴、6轴工业机器人实训平台及PLC实训平台20余个，主要承担智能制造专业相关课程的实验与实训教学，同时能够满足学生技能设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性实践要求。

智能检测实训室

本实训室含有高精度三坐标测量机，影像测量仪，万能工具显微镜，数显高度仪，激光干涉仪，球杆仪，粗糙度仪等高精度专业测量设备。学生通过实验室的学习，可以掌握精密测量设备的应用原理、设备的实际操作和工件尺寸、形状和位置公差的检测等，培养学生先进检测技术的应用能力。特别是在科学领域中的准确性、可靠性和可重复性极其重要今天，为实验室和科研应用提供技术支持，确保它们能够满足当前和未来应用的需求。

1.高精度三坐标测量机

此款三坐标是接触式移动桥式三坐标，三坐标测量系统主要由机床本体、测头系统、电气系统以及软件系统四大部分组成，测头系统又是由测座、测力模块、测针三部分组成。行程：Y轴行程1000mm，X轴700mm，Z轴700mm，行程的末端都有限位。

2.影像测量仪

影像仪是利用表面光或轮廓光照明后，经变焦距物镜通过摄像镜头，摄取影像再通过S端子传送到电脑屏幕上，然后以十字线发生器，在显示器上产生的视频十字线为基准，对被测物进行瞄准测量，并通过工作台带动光学尺，在X、Y方向上移动由多功能数据处理器进行数据处理，通过软件进行计算完成测量。

3.三坐标仿真测量教学系统

三坐标仿真测量系统对三坐标测量机进行了三维可视化仿真。此系统支持真实三坐标手柄控制。支持零件的随意放置，便于学生理解坐标对齐。支持测头标定，加深学生对标定的意义和方法的理解。                              

4.数显高度仪

通过数显高度仪，可以测量距平面台等基准面的高度。此外，通过各种测量方法和计算，能够得到圆的直径、距离和角度等结果。在面板中可以看到它的功能图标 。

综合实训中心

综合实训中心主要为模具、数控、机械等专业的学生提供理实一体化实训教学场所，培养学生分析、解决问题和实践动手能力，同时还可以承接本科院校学生、企业员工以及国家、省、市级骨干教师的培训工作。整个实训中心占地面积2060平方米，可同时容纳300余人进行实习实训。

实训中心是技能大赛取得优异成绩的保障，目前，学院获得全国职业院校技能大赛金牌4枚，银牌1枚；获全国机械行业职业院校技能大赛金牌5枚。指导教师团队获得城阳区首届首席技师、青岛名师、青岛市青年岗位能手、青岛市技术能手、山东省技术能手、全国青年岗位能手、全国优秀指导教师奖、全国机械行业技术技能大师等多项荣誉，

数控实训中心分为模具实训区、数控车实训区、数控铣实训区三个功能区域。

1.模具实训区域

模具实训区共有加工设备31台，其中数控铣床11台，电火花12台，线切割6台，模具成型设备1台，装配钳工台1台，可以满足模具设计与制造专业各项教学活动的需要，从设计-加工-装调-检测与企业实际生产的全流程完全对接。

2.数控车床实训区域

数控车床实训区域共有数控车床25台，其中包含全技能数控车床3台，经济型数控车床10台，大型数控车床12台。数控系统有发那科、广数、华中、凯恩帝等多种系统，可满足不同院校和企业的培训需求。

数控车床CKD6150A，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀架，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

3.数控铣床实训区域

数控铣床区域共有数控铣床21台，其中四轴加工中心10台，加工中心4台，数控铣床7台。数控系统包含发那科、广数、华中、凯恩帝等系统。

四轴加工中心：行业常说四轴加工中心，一般是指数控机床中使用第四轴对相对应的零件加工中心。而在一般的加工中心上添加一个旋转轴，就是行业通常称为第四轴。四轴加工中心能适应各种零件加工都能高效率，精度高的完成，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。

实训中心日常管理秉承着教学就是生产，生产就是教学的企业化模式，按照7S管理标准规范有序的组织实训，时刻牢记以人为本，科学管理的理念，将精益求精厚植于工匠文化之中，通过各种实训活动让数控、模具、机械等专业的学生深入学习模具、数控加工技术，掌握数控机床使用技能，提高学生的实践操作能力，立志培养出更多的大国工匠、社会栋梁。为学生的实践能力和创新精神构筑一个基础扎实而又充满活力的实践平台。

金工实习实训中心

金工实习实训中心目前拥有钳工实训和机械实训两个车间，实训教学设备充足。主要用于数控技术、模具设计与制造、机械制造技术、机电设备安装与维修、智能焊接技术等专业学生的金工实践学习。在满足钳工、车工等实训教学任务以外，还可以承担校内外的职业技能培训及鉴定、生产性实习等工作任务。作为国家级骨干教师培训基地，金工实训车间还承担全国及省市级骨干教师培训、企业员工培训、大学生培训、高中生学工等任务。

钳工实训车间配有标准的钳工工作台、台虎钳、钻床、大型划线平台、砂轮机等设备。钳工车间拥有五个功能区（室），分别是钳工实训操作区（两个）、钳工技能培训区（两个）、机械装调实训室（两个）、维修装配实训室、工艺分析讲评室。钳工实训操作区可同时提供96 个操作工位，配有钻床、划线平台等钳工设备，用于学习锉削、锯削、錾削、钻削、锪孔、铰孔、攻丝等钳工基本操作技能，满足学生金工实训的钳工实践学习。

机械装调实训区，主要用于培养学生机械装配、调试和检验技能。另外，此区域还承担国家、省市钳工大赛训练任务。

钳工技能培训区，拥有培训工位132个，主要用于学生或社会人员进行钳工技能的强化培训，包括锉削、锯削、錾削、划线、钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等基本操作。通过培训，可以熟练掌握钳工常用的操作技能，考取钳工相应的职业资格证书。

机械车间配有普通车床36台，另外还有立式车床、大型卧式铣镗床、牛头刨床、升降式万能铣床、立式铣床，平面磨床、外圆磨床、单臂液压机、液压剪板机、卧式带锯床等设备，这些设备满足了学生综合机械加工的实践训练，为学生今后学习专业技术打下良好打基础。 

数控加工仿真实训室

数控加工仿真实训室主要用于模具设计与制造、数控技术、工业设计等专业学生进行《数控车床编程与操作》《数控铣床编程与操作》《模具三维设计》《工业产品设计》等课程的实训、仿真教学。同时能够满足学生产品设计、实践创新的要求。

仿真室配有电脑100台，宇龙数控仿真软件系统50套，UG软件100套。通过实训教学使学生能够掌握零件的设计、工艺分析、程序编制、仿真加工的过程，培养学生的动手操作的能力和严谨的工作作风，为将来从事模具加工、产品设计方面的工作打下坚实的基础。

智能焊接技术实训中心

智能焊接技术实训中心面积2260平方米，设备总值达600多万，可同时安排300多人进行培训，拥有各种焊接设备150余套（台），先有焊条电弧焊实训区、二氧化碳气体保护焊实训区、钨极氩弧焊实训区、焊接智能实训室、机器人焊接实训室、火焰焊割实训室、水切割实训室、等离子焊割实训室等。

焊接车间常年与中集集团青岛中集冷藏箱制造有限公司、中国石油海洋公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、青岛特锐德电气股份有限公司等公司合作；承担校内外实训教学、中、高级电焊工考核、技能鉴定等工作；与德国焊接协会密切合作，在焊接技术实训中心建立了德国焊接协会（DVS）焊接工长、指导教师、焊工联合培训基地。